Як підвищити (поліпшити) якість та швидкість 3D друку одночасно. Два екструдери.

При виборі налаштувань 3D друку завжди доводиться вибирати між двома полюсами “швидкість” або ” якість” . Як правило ці два показники знаходяться на різних чашах терезів, але не дивлячись на це, є один спосіб як одночасно підняти те й інше.

Для початку спробуємо зрозуміти які існують способи підвищити якість 3D друку на FDM 3D принтері:

1) зменшити висоту шару . Чим більше кількість шарів, тим більше разів екструдер доведеться описувати периметр деталі. Фактично між висотою шару та швидкістю 3D друку існує прямо пропорційна залежність.

2) знизити швидкість руху екструдера . На низьких швидкостях вібрації конструкції менше, та й шари кріпляться один до одного краще.

3) зменшити розмір сопла . Чим менший діаметр отвору в соплі, тим менше 3D принтер видавлює пластика за одиницю часу. Зменшення сопла дає найбільший приріст до якості 3D друку , але при цьому значно підвищує час друку.

Ви можете використовувати хоч усі три способи одночасно, але впровадження будь-якого з них буде помітно відбиватися на часі 3D друку. Звичайно, найефективніший спосіб підвищити якість друку третій. Точніше сопло завжди гарантує більш точний друк.

 Існує спосіб одночасно використовувати сопла різного типу, і в цьому нам допоможуть 3D принтери з двома екструдерами . При класичній схемі застосування два екструдери не дають видимих ​​переваг у швидкості 3D друку. Проблема в тому, що обидва екструдери встановлені на одній каретці і не можуть рухатися незалежно. Тому зазвичай два екструдери друкують по черзі. Класична схема застосування – це друк двома кольорами. В один екструдер заправлений пластик одного кольору, а в інший. Принтер по черзі видавлює один пластик, то інший. Внаслідок сплавлення пластику виходить однорідна кольорова модель.

То як два суміжні екструдери можуть допомогти збільшити швидкість 3D друку? – Відповідь проста: за рахунок використання сопел різного діаметра. Адже дійсно, якщо замислитися, то в видиму область об’єкта потрапляє лише 10% пластика, що екструдується, весь решта пластик прихований усередині надрукованої моделі. Для тестування цього способу ми встановили в 3D принтер Malyan Desktop Metal два різні сопла: 0,5 мм та 0,2 мм. На жаль, звичні нам слайсери не вміють розділяти завдання для різних сопел у межах одного об’єкта. Тому ми користувалися стороннім слайсером Slic3r. У засіках його налаштувань знайшлася потрібна нам функція. Ми вибрали режим, при якому друк обведення проводився соплом 0,2 мм , а друк внутрішнього простору – соплом 0,5 мм.

Звичайно, цей спосіб не дозволяє на всі 100% розкрити потенціал 3D друку різними соплами , але все ж таки дозволив у кілька разів підвищити швидкість друку нашої тестової моделі .

Ідеальним варіантом було б, якби 3D принтер так само використовував сопло зі збільшеним діаметром для побудови зовнішнього периметра. Давайте розглянемо цей процес на прикладі.

Допустимо, Ви встановили в слайсері, що товщина периметра об’єкта становитиме 0,7 мм. Соплу, діаметром 0,2 мм доведеться зробити чотири обведення щоб досягти потрібної товщини. У той же час, якщо використовувати два сопла одночасно (0,2 мм + 0,5 мм), можна обійтися лише двома обведеннями: зовнішню обведення зробити соплом 0,2 мм, а внутрішню 0,5 мм.

Коли слайсери почнуть використовувати цей прийом, 3d друк зможе отримати ще один приріст швидкості без втрати якості. Але навіть зараз використання двох сопел одночасно здатне скоротити витрачений Вами час на 3D друк у рази, що не може ні радувати власників 3D принтерів із двома екструдерами .

Ну а в наступній статті ми розглянемо ще один чудовий спосіб як прискорити 3D друку рівно в два рази за допомогою двох екструдерів, і називається він Ditto Printing .